青岛旋臂钻床操作程序和注意事项
一. 青岛旋臂钻床操作程序
1. 先将工件所要钻孔中心划好十字线,为了加工时容易看清楚,可喷上“蓝丹”再划线;
2. 将工件牢固装夹在工作平台(25)上,放工件时先将工作台擦拭干凈,以防有铁屑等杂物垫在工件下,而导致工件倾斜,孔钻偏;
3. 放工件时应轻轻放置,不要碰撞工作台或机台,以防将工件碰伤或机台撞坏;
4. 工件夹紧时可选用万能夹具组或C型,夹夹紧时注意用力适当,不可太紧亦不可太松,太紧会将夹具损坏,太松时模板装夹不牢固;
5. 用中心柱对孔,先用升降起动杆(21)将机头下降至合适位置(离工件表面20~30mm),然后将夹头下降杆(27)轻轻向外一拉,接着将夹头轻轻放下,注意此时手不能松开,如果松开机头会自动掉下来,容易引起刀具或工件损坏,手也会被砸伤.将中心柱下降到离工件表面约1~2mm处进行对点.转动夹头横向移动手柄(28),并同时用力前后移动主轴,直到中心柱对准十字线交叉点为止.然后轻轻锁紧左右旋转锁紧把手(26)和横向锁紧把手(19).注意此时不可用力过猛,以免中心位置变动,待锁紧后将中心柱降下检查位置有无变动,若有则重复以上步骤进行对点;
6. 装上中心钻打中心孔,调节高低速变换杆(30)和转速变换杆(33),将转速调至合适位置,一般为H6转速;
7. 根据派工单和图纸选择合适的刀具牢固装夹在机台主轴夹头上,并根据刀具的大小和工件的材质选择合适的转速和进给量.在进刀时特别要注意刚接触工件时要慢,因为其夹头有一个缓冲装置,若进刀过快容易将刀具卡住,损坏刀具,待进刀正常之后可加大压力;
8. 在加工过程中要随时注意将刀具提起来排屑,以免铁屑排不良将刀具卡断;
9. 在加工时随时注意刀具是否有异常现象,如有异常现象立即停机进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损的刀具.如遇紧急情况可将紧急停止开关按下,关闭机台电源;
10. 加工完后将工具收拾好,擦干凈放回原位,再将机台环境卫生(如铁屑等杂物)打扫干凈.
二. 青岛旋臂钻床注意事项
1. 在整个加工过程中不可戴手套,应穿工作服,安全工鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛和面部保护工作;
2. 刀具在切削过程中应添加适当的冷却液,以减小刀具磨损;
3. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确认主轴完全停止运转才能清除;
4. 在转动过程中不准变速,以免将齿轮打坏.
